工作范圍：

梳理500L 反應(yīng)器自帶AB PLC和反應(yīng)器儀表、設(shè)備的控制點(diǎn)以及與Wonderware上位機(jī)操作畫面的顯示匹配。

建立反應(yīng)器原有儀表、設(shè)備與新自控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接，打通所有的ProfiBus DP通訊信號(hào)，包括泵、稱重、反應(yīng)器和尾氣溫度、反應(yīng)器壓力、MFC流量控制、TCU溫度控制單元。

針對(duì)反應(yīng)器的生產(chǎn)工藝，開發(fā)全新的控制程序，比如蠕動(dòng)泵定量進(jìn)料的控制程序、pH值分段分程控制、反應(yīng)器溶氧值控制等，同時(shí)加入了安全聯(lián)鎖以保護(hù)設(shè)備和生產(chǎn)物料。

優(yōu)化原有的操作畫面，歷史趨勢(shì)、設(shè)定值給定、工藝過程參數(shù)設(shè)置在畫面的對(duì)應(yīng)位置做了控件嵌入式處理，減少了操作人員切換畫面的操作步驟，重要參數(shù)和曲線顯示更直觀、突出。后期畫面的修改、優(yōu)化靈活方便，不受任何供應(yīng)商的限制和約束。

跟原來黑盒子形式的國外廠商固化程序PLC系統(tǒng)相比，新的PAS系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫對(duì)客戶開放，具有數(shù)據(jù)庫組態(tài)版本控制追蹤的功能，滿足法規(guī)要求，極大的方便了客戶后期對(duì)軟件程序的維護(hù)。